一、日常清潔與基礎維護 1、定期清洗‌ 每月使用中性清潔劑配合軟布或海綿擦拭鈦管件表面，避免酸堿性過強的清潔劑損傷材質(zhì)‌。 環(huán)境中的塵埃和腐蝕性氣體需及時清理，防止影響密封件、液位計等部件的可靠性‌。 2、避免物理損傷‌ 禁止使用硬度過大的工具清潔管件內(nèi)壁或接口，防止刮傷敏感部件‌。 安裝及搬運時避免與尖銳物品接觸，減少表面劃痕風險‌。 二、存儲與防腐措施 1、存儲環(huán)境要求‌ 選擇干燥、通風的場地，遠離酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)，大型管件可露天堆放但需做好防塵覆蓋‌。 小型或精密鈦管件應單獨存放于密封袋或首飾盒內(nèi)，減少氧化和磨損‌。 2、化學腐蝕防護‌ 避免鈦管件長時間接觸氯離子，防止引發(fā)腐蝕反應‌。 定期檢查密封件和接頭狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)老化或破損需及時更換‌。 三、安裝與使用規(guī)范 1、安裝注意事項‌ 確保管件安裝于平整、穩(wěn)固的位置，使用標準焊接或法蘭連接方式，避免因振動導致泄漏‌。 校準管道水平度，調(diào)整地腳螺栓以降低運行時的振動和磨損‌。 2、運行監(jiān)測與調(diào)試‌ 空載試運行時檢查閥門、泵等部件是否正常，負載試運行需控制介質(zhì)溫度、壓力等參數(shù)在安全范圍內(nèi)‌。 四、專業(yè)維護與修復 1、深度清潔工藝‌ 對于頑固污漬或內(nèi)部雜質(zhì)，可采用丙酮清洗或?qū)I(yè)噴砂處理，恢復金屬基材表面‌。 2、涂層修復與密封‌ 使用高分子修復材料填補管板內(nèi)壁凹坑，均勻涂覆保護層以增強密封性和耐腐蝕性‌。 五、特殊情況處理 1、高溫環(huán)境‌：盡管鈦耐高溫，但長期高溫可能導致性能退化，需定期檢查高溫區(qū)域的管件狀態(tài)‌。 2、電鍍層維護‌：若鈦管件含電鍍層，需避免摩擦和化學品接觸，必要時送專業(yè)機構(gòu)拋光維護‌。 通過以上方法，可有效延長鈦管件使用壽命并保障其性能穩(wěn)定性。